不動管柱換層采油工藝管柱使用說明
不動管柱換層采油工藝管柱使用說明
一、用途：
不動管柱換層采油工藝技術主要是針對油田進入開發中后期，層間矛盾加劇，含水大幅度上升，分層卡堵水效果差，多層、細分層換層采油工作量大、投入成本高的現狀而研制的。管柱適用于2～3層的直井、斜井、高溫深井的分層卡堵水及換層找水、采油試油。
二、組成與工作原理：（見管柱圖）
管柱下井前，根據各層以后的生產要求，先調整好各級開關的開關位置。管柱下至設計位置后，油管內加液壓使各級封隔器坐封，蹩壓至丟手壓差實現丟手。起出丟手上部管柱，下入泵即可進行采油生產。根據生產情況要換層生產時，停泵上緊光桿密封器，關閉生產閘門，套管內加液壓至開關換向壓差，從而實現了在不動整個生產系統的條件下進行換層生產的工藝要求。
三、技術特點：
1、換層生產簡單方便，只需要一臺泵車和一個作業人員，就可以進行換層作業，節省了作業成本；
2、可以重復換層，能夠實現2層～3層任意反復換層生產，滿足采油生產中及時換層的需要，提高采油時效和采油效率；
3、適用性廣，適用于直井、斜井及定向井的采油工藝中；
4、封隔器坐封壓差低，雙向承壓高，整個管柱只有一個錨定點，有利于保護套管。
四、管柱使用說明：
1、下管柱坐封施工步驟：
(1) 起出原井管柱；
(2) 沖砂，有砂則沖砂至人工井底；
(3) 用套管刮管器刮洗至井底，在封隔器坐封位置附近多次刮洗；
(4) 通井；
(5) 按設計要求下入換層管柱，（換層開關的開、關根據設計在地面調試）；
坐封：上提管柱0.5m，油管小排量蹩壓，打壓數值依次為5MPa、8 MPa、10 MPa、12 MPa、15 MPa、18 MPa，中間各穩壓3分鐘（當液面不在井口時，應相應的減掉液柱壓差）。繼續打高壓，待壓力突降，說明已丟手。按設計下入生產管柱。
2、換層施工:關閉生產閘門，套管內加液壓在10 MPa，換層開關實現換層。
3、打撈管柱施工步驟：
(1) 起出井內生產管柱。
(2) 下入打撈管柱。撈住后，慢慢上提管柱，注意指重表變化，正常情況下，當上提負荷超過原懸重一定數值后，又恢復原懸重，即確認封隔器已完全解封。
五、施工注意事項：
1、下井工具應輕搬輕放，以防損壞。
2、封隔器下井前要求刮管、通井、確認套管無變形方可配接管柱下井。
3、油管絲扣清洗干凈，并在公扣上均勻涂抹鉛油，下井時油管上緊上滿，確保密封壓力25MPa不滲不漏。
4、起下油管時操作平穩，速度控制在20根/小時以內，不得猛放、猛提，防止事故發生。
5、封隔器坐封位置避開套管接箍。
6、封隔器坐封后在丟手前，嚴禁上提管柱，以防封隔器解封。
7、下井油管及井下工具要仔細丈量、記錄準確，誤差小于0.5m/km。
六、工具簡介：
1、Y445封隔器
1）組成部分：
封隔器主要由坐封工具、引鞋接頭、止退裝置、膠筒、卡瓦、解封裝置等零部件構成（圖上所示）。
2）工作原理：
a、坐封
封隔器下到封隔器的設計坐封位置之后，向油管內打壓，液壓通過坐封工具內的孔眼進入液缸，并推動活塞下行?；钊麑毫ψ兂奢S向推力推動引鞋接頭、止退裝置、膠筒及卡瓦的上錐體下行，首先將卡瓦撐開錨定在套管上，然后壓縮膠筒使膠筒的外徑變粗密封油套環行空間。
b、丟手
坐封完畢后上體管住將爪簧內的支撐套提出爪簧，使爪簧處于自由狀態，繼續上體工具使坐封工具與封隔器脫開，實現丟手。
C、解封
當封隔器需要從井內起出時，下入專用的分瓣式打撈工具，抓住封隔器內的解封滑套后上提管柱，解封滑套剪斷解封銷釘后上行，使解封裝置內的爪簧失去支撐而脫開，繼續上提管柱帶動錐體上行，卡瓦收縮，封隔器解封并隨同管柱一同起出井內。
3）技術參數：
Y341封隔器
組成部分：
該封隔器主要由：鎖緊部分、密封部分、液壓坐封部分組成1)Components:
工作原理：
Y341封隔器是靠油管內注入的壓力使活塞推動液缸壓縮膠筒。同時鎖緊部分工作防止膠筒回彈，使工具牢牢的密封油套環形空間。
技術參數：
液控開關（YKKG-115-HK-00）
1）組成部分：
該封隔器主要由： 軌道換向機構、過孔密封機構、分流機構及壓力調節機構四部分組成。
2）工作原理：
YKKG液壓開關是開-關-開循環開關，下井過程中根據需要可以處于開和關的狀態。當需要使開關換向（即關閉或打開開關）時，從井口加液壓至開關換向壓差，這時控制活塞在液壓作用下下行推動分流體壓縮彈簧，同時控制銷釘軌道換向，泄壓后，彈簧回彈，過孔密封機構位置發生改變，實現了打開/關閉密封孔的轉變，從而實現開關換向。
多級開關使用時，可以通過調節換向機構處在不同位置，實現地面對井下生產層位的調節。
3）技術參數：
